近几年世界各地兴起了

打造巨型木质建筑的热潮

你们还记得去年年底落成使用

由坂茂设计的全球最大的木构建筑

在瑞士贝尔城的Swatch新总部

该项落地过程非常曲折

落成后，坂茂甚至表示

“这个项目改变了我一生！” 

纵观建筑史，你会发现

混凝土使罗马帝国得以扩张

使钢铁致密的城市达到了以前无法想象的高度

而塑料则使建筑内部和建筑经济得以重振

而到了21世纪，木材在经历几千年的沉寂后

又重新被赋予了奇迹般的地位

尽管其粗糙的表面和独特的组装方式

看起来似乎与当前全球大量的建筑发展需求相反

但木材的耐用性、可再生性和封存碳的能力

引发了建筑业者的关注，并大量投资于未来

近日，又一工程学上的杰作

由HESS TIMBER设计的

全球最大木构装配式球体让众多设计师叹为观止

全球最大木构装配式球体

© Corvin Oelschlaeger

作为一件工程学上的杰作

球体于2019年在德国滨湖施泰因贝格正式对外开放

这个木球是目前世界上

最大的可于内部行走的木制球形装置

由inMotion Park Seenland GmbH投资建造

内部最多可容纳950人

© Klaus Schicker

轴测图© Corvin Oelschlaeger

项目在诸多方面都表现出目前的最高水准

例如超过500吨的重量、40米的高度

和50米的球形直径

这些数据都使得该装置在极远处

就可以被人所察觉

© Corvin Oelschlaeger

此外，该项目还使用了

627立方米的胶合层压木材

190吨的钢制部件

40000个螺丝、18000个螺栓

3300平方米的砌面板和2200米的栏杆

而这些还都仅仅只是该项目的冰山一角

© Corvin Oelschlaeger

该木球外部的结构元素长约55米

并含有15米的拱形雕刻部分

正因为该装置复杂的结构设计

建筑师在一开始就和业主Almholz以及相应的合作商

制定了全面而富有逻辑的组装方案

© Corvin Oelschlaeger

所有的装置零部件都是在Kleinheubach的工厂

提前加工制作完成的，每个部件的重量大致都是17吨

等这些部件被送到装配现场后

工人们就会根据事先制定好的方案，将其依次组装

© Corvin Oelschlaeger

© Corvin Oelschlaeger

鉴于该装置复杂的支撑结构、建筑外形

以及独特的建造装配技术

该项目足以成为HESS TIMBER经手项目中的

一个里程碑

而复杂的预制造流程及随后现场的装配工作

更是该项目所攻克的一大难关

© Corvin Oelschlaeger

© Corvin Oelschlaeger

© Klaus Schicker

此外还有今年年初建成的

瑞典最高的木构建筑

瑞典最高的木构建筑

世界最大木结构建筑

说会前文提到的改变坂茂一生的大楼

在去年10月3日举行了落成典礼

“世界最大的钟表制造商Swatch集团的新大楼”

“历时5年，耗资 2.2 亿美元”

“总长度足足有240米”

“被称为世界最大木结构建筑之一”

概况中的每一个数字都触目惊心

传统的办公大楼都有个共同的特点：高

而坂茂这次运用不寻常的设计

打破了经典办公建筑的传统

新大楼的高度才不过27米

（差不多9层楼）

长度却足足有240米

（差不多80层楼）

建筑材料：瑞士云杉

和坂茂一直以来坚守和推崇的一样：

利用环保材料，减少建筑废料

这次的新大楼坂茂就地取材

选择了产自瑞士当地的云杉

建筑基础材料的需求量很大

大楼外立面全部被木质框架覆盖着木质框架

所以木材的用量足足有1997立方米

虽然数字庞大

但是对于瑞士森林的生长速度

这批木材仅仅需要10小时就可以重新生产！

新大楼的施工难度真的数一数二

怎么说呢？

整个建筑的构件没有一个是完全一样的

全部都是单独生产的

而且它的组装过程就像榫卯结构

需要巧妙的搭配组装

也就是说4600个完全不一样的独立木制构建

需要施工人员一个一个组装

这工程是不是极其庞大了~

而且施工人员只要带着锤子和一些螺丝

就可以将这些建构组装好

即使再庞大的木质构建都可以被简单的锁紧

并不是一件容易的事情