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PC说 | PC构件之预制楼梯

广东装配式建筑分会 2021-04-19 5580

随着建筑工业化的不断发展，传统粗放型的施工方式由于其劳动生产率低、能源消耗大、对环境污染严重，已无法满足现阶段住宅建造的需求，因此我们亟需改变传统住宅建造的方式。

装配式建筑具有节约资源、降低产业耗能、降低环境污染、提高施工效率和保证施工质量的优点，是传统建筑业转型升级的方向。从“十三五规划”提出“大力发展装配式建筑，力争用10年时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%”到“十四五规划”明确表示“推广绿色建材、装配式建筑和钢结构住宅，建设低碳城市。”全国各地区密集出台多项扶持政策与建设目标，大力推进装配式建筑发展。

在大力推广以装配式建筑为代表的新型建筑工业化发展的背景下，装配式混凝土结构作为装配式建筑的主力军，对装配式建筑的发展发挥着重要作用。上期内容，我们介绍了叠合楼板(点击PC说 | PC构件之叠合楼板查看上期精彩内容)本期我们就来了解PC预制构件的常用种类之预制楼梯。

一、什么是预制楼梯

预制楼梯是装配式建筑中常用的构件之一，它在构件厂进行生产，最后运至施工现场安装，安装完成后即可立即作为现场施工通道使用，方便、快捷。

预制楼梯生产中，扶手预埋件可提前埋好，与防滑条、滴水线等构造通过定模生产一次浇筑成型，减少现场楼梯二次处理工艺;而且预制楼梯较现浇楼梯质量高、观感好，具有清水混凝土的美观效果。

二、预制楼梯的生产方式

预制楼梯在构件厂的生产方式主要有卧式生产和立式生产。

卧式楼梯模具相对于立式而言，虽然安放钢筋笼、浇筑混凝土都较为方便，但是卧式模具生产的楼梯在脱模堆放时，会多一道翻转工序，预埋件安装比立式多;楼梯背面滴水线还需要人工用压条形成，而立式则通过模具即可一次成型。

立式模具除钢筋安装较为麻烦，混凝土浇筑时有漏浆的风险外，其生产方便性、效率性、成型质量都好于卧式，因而，构件厂一般都采用立式生产方式制作楼梯。

三、预制楼梯质量控制与问题处理

预制楼梯作为异型构件，生产工艺较为复杂，由于各方面的原因，质量通病也易发生，虽然大部分问题对结构安全没有影响，但是作为对外观要求较高的预制构件，这类问题就十分重要。结合我司在生产中的经验，现对楼梯生产中易出现的几种情况进行了分析并提出相应的修补方法。

1、钢筋笼漏筋现象

钢筋笼作为主控项目，且根据楼梯模具设计的特殊性属于立式模具，返工系数难度大。与叠合板不同的是，叠合板一般采用通用式或常规式模具生产，浇筑前钢筋外漏面积大，且设计简单，采用的都是钢筋网片，钢筋规格较单一，出现钢筋问题返工容易，难度小。

楼梯的钢筋采用的是钢筋笼，钢筋排布密集，钢筋规格较多，出现问题需要重新拆模，花费大量的人工与时间，所以楼梯钢筋笼应在合模前进行全面的检验，避免返工，保证生产效率与质量。

一般，钢筋笼出现入模难，漏筋现象主要有两个原因：

（1）钢筋笼绑扎不规范：

原因分析：钢筋绑扎前没有熟悉设计图纸，绑扎出来的钢筋笼与设计图纸不符。楼梯的钢筋采用的是钢筋笼，钢筋排布密集，钢筋规格较多，与叠合板不同的是，叠合板一般采用通用式或常规式模具生产，浇筑前钢筋外漏面积大，且设计简单，采用的都是钢筋网片，钢筋规格较单一，出现钢筋问题返工容易，难度小。

预防措施：预制楼梯钢筋笼首先要熟悉图纸，根据楼梯设计图纸的规定准确的把握好保护层的尺寸、钢筋的弯曲度及规格数量间距，不可漏扎多扎，并且钢筋不应弯曲，表面应光滑、无油污、锈迹。绑扎的时候，上下纵筋、边缘纵筋、边缘加强筋则须将全部钢筋交叉点扎牢;中间上下分布筋交叉点可相隔交错扎牢，踏步钢筋笼在绑扎的时候，应设置撑铁或绑扎架以固定钢筋的厚度间距，既可保证楼梯钢筋笼的厚度尺寸要求，也可大大提高钢筋笼的规整，使钢筋笼不易变形。

注意销键孔等预埋件的避让。楼梯钢筋分布比较密集、繁琐可根据图纸将事先准备好的钢筋材料分解为三个部分进行绑扎(即楼梯上下平台，楼梯踏步)。

扎好的钢筋笼用专用的架子存放，避免钢筋笼的上下端与踏步钢筋笼产生变形，后期难以入模。

（2）钢筋笼安装

原因分析：钢筋笼在安装的时候出现没有放正或没有铺垫好保护层垫块。

预防措施：加强隐检力度，楼梯钢筋，设计复杂，钢筋排布密集，钢筋规格较多，钢筋笼应在合模前进行检验，将钢筋笼正立放置在模腔没，并铺垫好保护层垫块，安装紧固好各预埋。各子项都合格方可进行合模，合模时注意合模力度，避免用力过猛将保护层垫块撞掉。

补救方法：上下端部漏筋拆开侧模进行钢筋笼调整;踏步漏筋须将整个模具拆开进行调整。

2、漏浆现象

漏浆是预制楼梯生产中常见的现象之一，一般立式模具出现较多。

立式模具较为复杂，主要由一个踏步模具、一个底模连接侧模、两个端部模具构成。较其它构件而言，其模具拼缝较长，稍不注意，极易出现拼缝不紧密的情况，进而出现漏浆现象。

拼缝不紧密产生的原因：

（1）模具自身存在问题：

原因分析：模具自身存在问题比较少见，验模时候没有对模具进行全面的检验，模具合模后不密实，存在缝隙，一般是通知模具厂家派专人对模具进行改制。

（2）封条、双面胶未粘贴到位：

原因分析：

①密封胶条在安装的时候没有用PVC胶水粘贴，且在长期的生产过程中也没有对其进行检验，直至漏浆时才发现;

②在粘贴楼梯踏面与踢面的转角处时，双面胶没有粘贴到位，形成弧度，合模时因模具与模具间的压力造成双面胶断裂;

③双面胶贴的过厚或过薄；

④底模和踏模的双面胶粘贴位置错误(或双面胶粘贴不牢固)，涂抹脱模油后，双面胶粘有脱模油，合模时因模具与模具之间的压力，双面胶出现向上或向下的偏移，甚至出现双面胶融入混凝土现象。

（3）模具固定螺栓未拧紧出现松动。

原因分析：在合模后，螺栓未完全紧固，或在振捣过程中出现螺栓松动。

预防措施：第一种情况属于物的因素，较为少见，我们可以在模具验收环节对模具进行漏光试验(将模具的接缝处和连接部位使用密封条与双面胶粘贴密封，合模后，用手电筒放在模具底部向上照明,若模腔内出现光斑，证明模具存在漏光现象，生产中会存在漏浆的隐患)，一般是通知模具厂家派专人对模具进行整改处理。

最后两种情况属于人的因素，防漏浆措施不到位，一是工人做事不细致，生产过程中粘贴好封胶条与双面胶;合模后紧固好螺栓，在振捣过程中出现螺栓松动及时停止振捣，紧固好松动的螺栓。二是专职人员未检查到位。这些都是人的疏忽，需要加强对人员的管理。

漏浆的修补方法：

Ⅰ对于混凝土表皮的轻微漏浆可直接用水泥砂浆进行抹面修补，并用砂纸打磨即可;

Ⅱ对于严重的漏浆导致的烂根现象的处理：

①首先将松散以及松动石子凿除，做到小锤细凿；

②对凿除的部位用毛刷或气枪清理，并用水冲洗干净，充分湿润且不得有积水现象；

③对漏浆较大的部位需先制作一个简易模板，并将模板湿润；

④浇筑比原设计高一强度等级的细石混凝土捣实补平；

⑤初凝前对新浇筑的混凝土进行抹压收光，并用薄膜覆盖，终凝后并洒水养护，（每天洒水5次左右，持续14天）；

⑥用砂纸或手砂轮进行打磨，使其与原混凝土平整度一致，色差相近。

3、崩角现象

崩角是楼梯另一种常见问题之一，在我司的生产实践中，发现楼梯崩角产生的主要原因是：

（1）焊疤引起的崩棱掉边：

原因分析：模具在制作的时候，很多地方设计电焊焊接加固，如端部做法、防滑条、滴水条、底模与侧模的拼接等，模具表面的焊疤在生产前没有进行打磨平整。

（2）模具二次焊接部位出现脱焊变形现象：

原因分析：模具在初始化就存在焊接不牢固，或生产过程中由于振捣器长期贴靠着模具进行振捣，导致二次焊接部位出现脱焊变形现象，混凝土夹杂在变形缝隙中，拆模时，楼梯不能完整脱模，造成崩角;

（3）脱模剂涂刷不到位：

原因分析：涂抹脱模剂的时候，一般楼梯的转角处容易出现脱模剂漏涂现象，成型拆模后导致崩角现象。

(4)拆模过早，因因混凝土强度等级不足而造成混凝土边角随模具拆除破损：

原因分析：拆模前没有对构件进行强度检测，因构件强度不足导致崩角发生。

（5）劳务暴力拆模：

原因分析：在拆模过程中，模具离开混凝土的时候受力不均匀导致的崩角。

（6）起吊转运过程中构件受到撞击：

原因分析：因吊链、吊钩、楼梯不在同一直线，起吊时候出现楼梯摆动撞击模具，或在转运过程中撞击某个物体导致的崩角。

预防措施：

①将模腔表面的焊疤打磨平整；

②模具验收的时候仔细而全面的进行检验，规范振捣，对模具进行检查，发现模具变形后及时在脱焊变形处涂抹透明玻璃胶，将其抹平抹匀，使缝隙平整光滑，浇筑成型后没有崩角和玻璃胶涂抹不均匀导致的分层现象；

③涂抹脱模剂的时候将拐角处涂抹到位；

④加强对工人的管理；对构件拆模强度要求进行交底并落实到位，拆模前，需对楼梯进行强度检测，当构件强度等级达到设计强度等级的75%，且不小于15MPa,方可进行拆模；

⑤对工人做好起吊转运的规范要求。

崩角的修补处理方法：

对于楼梯边缘棱角出现严重崩角掉边的修补方法和漏浆的修补方法基本差不多;对于防滑条之类的小崩角可直接用水泥砂浆或用1:1的外墙腻子粉与修补胶水搅拌进行修补，待终凝后用砂纸或手砂轮进行打磨。

4、楼梯表面蜂窝麻面问题

（1）脱模剂原因：

原因分析：脱模剂对楼梯表面蜂窝麻面的产生有重要影响，脱模剂宜选用质量稳定、易涂抹，的水性或油性脱模剂。

（2）振捣不当产生的：

原因分析：楼梯表面蜂窝麻面的产生，大多数是在混凝土振捣环节出现问题：振捣不充分、不均匀或者振捣时间不足或过长。

预防措施：

①脱模剂宜选用质量稳定、易涂抹，的水性或油性脱模剂；

②进行分层浇筑、分层振捣、并掌握好振捣时间与每次振捣器插入的深度。

蜂窝麻面问题的修补方法：

表面轻微的麻面可通过后续的抹灰、刮涂、喷涂等弥补，也可不做处理。对于严重的蜂窝麻面并有孔洞漏浆的情况，需将修补处清理干净，并浇灌细石混凝土进行修补抹平，待终凝后用砂纸或手砂轮进行打磨。

5、裂缝问题

裂缝问题是预制构件最常见的通病，楼梯的裂缝通常出现在其侧面最薄处，其产生的原因：

（1）混凝土原因：

原因分析：

①水泥自身受潮或过期；

②混凝土的配合比不当，水灰比过大；

③坍落度过大或过小。

（2）保护层过大或过小：

原因分析：钢筋笼在绑扎时候，绑扎的厚度不符合设计图纸的要求，或钢筋笼入模后没有铺垫保护层垫块，造成钢筋笼入保护层过大或者过小。

（3）过振引起的离析裂缝：

原因分析：振捣的时候过振，混凝土产生离析现象。

（4）收光裂缝：

原因分析：没有掌握好二次收光火候，产生的收缩性裂缝。

（5）养护不到位产生的裂缝：

原因分析：

①收光后，没有及时覆盖薄膜保水；

②养护时间不足；

③养护前后的升降温差过快过大

④后期没有进行洒水养护。

（6）起吊过早，混凝土因抗拉强度不足而产生的裂缝。

原因分析：起吊时候没有对构件强度进行检测，起吊时强度不足而引起。

预防措施：

（1）试验室严格控制混凝土的配合比和塌落度；

（2）控制钢筋笼的厚度，在钢筋笼入模后，铺设保护垫块；

（3）掌握好振捣时间，避免过振；

（4）掌握好收光时间。初次收光，在混凝土初凝前，用木抹子搓压后，用铁抹子初次压光；待混凝土表面收水后（手指按压混凝土，有手印，但混凝土不粘手），进行第二次收光，收光时用力均匀，将表面压实、压光，避免洒水收光；

（5）成品的养护需根据实际的温度情况，分为蒸汽养护与自然养护。同时需注意温度与湿度两个方面。

一般在气温较低的时候宜采用蒸汽养护。处在较高温度和湿度环境中，混凝土会加速硬化，一般采用自然养护，蒸汽养护也就是利用混凝土的这个特点进行养护的。

预制混凝土楼梯蒸养的好坏与蒸养前混凝土静置时间、升降温度的速度、养护温度、恒养时间、相对速度有关。蒸养前需静置混凝土，使混凝土用手按压无痕为标准，用塑料薄膜覆盖混凝土表面，再用帆布将模具整体覆盖，以保证气密性，之后方可进行蒸养。

一般预养时间不易低于2小时，升温速度不宜超过15℃/H，降温速度不宜超过10℃/H，恒温阶段不宜超过60℃，恒温时间不宜低于4小时。

自然养护在静置期间混凝土应及时覆盖塑料薄膜，或用稻草、席帘覆盖进行洒水养护。

（6）起吊前先检测混凝土抗压强度等级，保证满足强度要求后，方可进行起吊。

裂缝的修补方法：

①因养护不足产生的干缩裂缝，不影响使用和外观的可不作处理；

②当裂缝宽度不大于0.2mm时，可直接用水泥砂浆进行表面密封；

③当裂缝宽度大于0.3mm时，应采用碳纤维材料或环氧树脂进行嵌缝密闭

④当裂缝较深时，应对裂缝处进行切槽灌浆修补，可按后浇带方法处理。

6、预埋孔洞位置偏移

这种情况的发生一般为两种原因：

（1）模具自身原因：

原因分析：模具验收的时候没有仔细核对设计图纸进行检验。

（2）生产中安装原因：

原因分析:工人在进行预埋件安装时未安装牢固，或振捣过程中预埋件松动未及时紧固。

预防措施：首先在模具验收环节做好对模具每个部位的检验，出现问题第一时间联系模具厂家进行改制；生产过程中加强浇筑前的隐蔽工程检查，注意预埋件定位、安装是否牢固，振捣过程发现预埋件松动及时停止振捣，紧固预埋件，保证检查工作落实到位。

偏位的处理方法：

①模具验收时，应及时要求模具厂家更改预埋件位置；

②在不影响使用的情况下可不做处理；

③对不影响结构安全的因素的（如扶手预埋孔洞）可冲击钻加装与扶手孔洞相同尺寸的钻头重新开孔；

④对影响结构安全因素的（如销键孔）建议做废弃处理；

7、吊钉歪斜

此类问题较为少见，其产生的原因：

（1）胶波原因：

原因分析：吊钉安装前未对胶波进行检查，胶波内混凝土残渣未清理。

（2）吊钉绑扎原因：

原因分析：吊钉在安装绑扎过程中没有绑扎牢固产生歪斜或安装歪斜。

预防措施：吊钉在安装前，需将检查胶波内是否干净；在安装时不仅需要将吊钉所需工装件及周围的混凝土清理干净，还要保证吊钉无漏浆现象，而且紧固好的吊钉与模具处于垂直状态，以保证成品构件的吊钉无歪斜和安装转运时的安全。

处理方法：

①吊钉设计转运安装时候的安全，对于严重的混凝土破碎或裂缝建议作报废处理；

②对于轻微的可经行重新灌浆处理，并降级使用；

③对于吊钉歪斜的，可先用吊扣进行检验，扣上吊扣，将吊扣旋转360度，在旋转受阻的地方，用电钻顺着胶波的弧度进行细细凿剔，直至吊扣能旋转360度即可。

来源：预制建筑网

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